裂紋是大面積激光熔覆技術(shù)中最棘手的問題。裂紋產(chǎn)生的根本原因是熔覆層中存在的殘余應力，包括熱應力、組織應力和約束應力。由于激光束的快速加熱，使得熔覆層完全熔化而基體微熔，熔覆層和基體材料間產(chǎn)生很大的溫度梯度，在隨后的快速凝固過程中，形成的溫度梯度和熱膨脹系數(shù)的差異造成熔覆層與基體體積收縮不一致，而且一般而言，熔覆層的收縮率大于基體材料，熔覆層受到周圍環(huán)境(處于冷態(tài)的基體)的約束，因此在熔覆層中形成拉應力。當局部拉應力超過材料的強度極限時，就會產(chǎn)生裂紋。

實際上非標鈑金固態(tài)金屬在冷卻的過程中還受到由于基體材料中馬氏體相變而引起的組織應力的影響。但是由于在快速凝固過程中，各處的體積收縮極大的不同時性，因此熱應力的影響占主導地位。

此外，裂紋的產(chǎn)生也受到熔覆過程中工藝參數(shù)、熔覆層和基體材料、熔覆層厚度以及處理工藝等多種因素的影響。激光加熱冷卻速度極快，熔池存在的時間極短，使得熔覆層中存在的氧化物，硫化物和其它雜質(zhì)來不及釋放出來，很容易形成裂紋源；熔覆層在瞬間凝固結(jié)晶，晶界位錯、空位增多，原子排列極不規(guī)則，凝固組織的缺陷增多，同時熱脆性增大，塑韌性下降，開裂敏感性增大，熔覆層越厚，上述情況就越明顯；自熔性合金元素B和Si能夠生成硬質(zhì)相，其含量越大，形成裂紋的傾向越嚴重；此外，B在Fe及Ni中的溶解度均為零，因此析出物聚集于晶界易引起裂紋。

非標鈑金加工廠鐘敏霖等對NiCrBSi合金在送粉激光熔覆條件下裂紋形成的因素進行了研究，趙海鷗等人的研究表明，激光熔覆的多道搭接和重疊多次熔覆均會增大熔覆層的裂紋敏感性，激光熔覆前試樣進行預熱和單道熔覆后的回火去應力均會顯著降低裂紋敏感性；董世運等發(fā)現(xiàn)在熔覆層與基體界面交界處存在宏觀裂紋，在熔覆層頂層存在微裂紋，且界面處和熔覆層頂部產(chǎn)生了最嚴重的應力集中。