隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，東莞鈑金加工廠家的發(fā)展也進(jìn)入了一個新階段，特別是隨著數(shù)控技術(shù)的不斷提高，鈑金加工工藝的精密度也越來越高，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量也有了保障。下面就由小編來給大家講講鈑金加工中最重要的幾個步驟剪、沖、切、折：

1、剪及剪切，按原理可以分為剪切、銑切、沖切。主要是利用剪床床剪裁直線邊緣的板料,要求確保剪切表面的直線度和平行度，并盡量減少板材扭曲。

2、沖及沖壓，可分為沖撕裂、沖印、沖孔等，主要是利用沖床或模具使工件形成所需要的形狀。

3、沖切下料，主要是利用數(shù)控沖床或普通沖床及落料模進(jìn)行下料。

4、激光切割，就是利用激光切割設(shè)備對板材進(jìn)行連續(xù)切割，其特點是效率高，精度高。

5、折彎：指工件由折彎機成型的鈑金加工折彎工藝過程。

激光打孔技術(shù)是激光材料加工技術(shù)中最早實現(xiàn)實用化的激光技術(shù)。鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈沖激光，能量密度較高，時間較短，可以加工1μm的小孔，特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適合加工強度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。

激光可實現(xiàn)燃?xì)廨啓C的燃燒器部件打孔加工，打孔效果可實現(xiàn)三維方向，數(shù)量可達(dá)到上千個?？纱蚩椎牟牧习ú讳P鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技術(shù)不受材料的力學(xué)性能影響，實現(xiàn)自動化比較容易。

在激光打孔技術(shù)的發(fā)展下，激光切割機實現(xiàn)了自動化的操作，在鈑金行業(yè)上面的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)鈑金技術(shù)的加工方法，實現(xiàn)了無人操作，大大提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)全程全自動的操作，帶動了鈑金經(jīng)濟的發(fā)展，在打孔效果方面提升了一個檔次，加工效果赫然顯著。